Reisproduktionslinie 20T/D Komplettset hochwertige Reismühlenanlage

Reisproduktionslinie 20T/D Komplettset hochwertige Reismühlenanlage Kommerzielle Mahlsysteme mahlen das Paddy in Stufen und werden daher als mehrstufige oder mehrstufige Reismühlen bezeichnet. Ziel des kommerziellen Reismahlens ist es, mechanische Spannungen und Wärmeentwicklung im Korn zu reduzieren, dadurch Kornbruch zu minimieren und ein gleichmäßig poliertes Korn zu erzeugen. Im Vergleich zu Systemen auf Dorfebene ist das kommerzielle Mahlsystem ein ausgeklügelteres System, das so konfiguriert ist, dass es den Prozess der Herstellung von gut gemahlenen Vollkornprodukten maximiert.
Die Reismahlanlage ist in verschiedenen Konfigurationen erhältlich und die Mahlkomponenten variieren in Design und Leistung . „Konfiguration“ bezieht sich auf die Reihenfolge der
Komponenten. Das Flussdiagramm unten zeigt eine moderne kommerzielle Mühle für den gehobenen Markt. Es hat drei grundlegende Phasen,
die Phase des Schälens, die Phase des Aufhellens und Polierens und die Phase des Sortierens, Mischens und Verpackens. In modernen Reismühlen werden viele Einstellungen (zB Gummiwalzenabstand, Trennbettneigung, Zuführgeschwindigkeiten) für maximale Effizienz und einfache Bedienung automatisiert. Die Weißmacher-Polierer sind mit Messgeräten ausgestattet, die die aktuelle Belastung der Motorantriebe erfassen und den Betriebsdruck auf das Getreide anzeigen. Dies bietet eine objektivere Möglichkeit, den Mahldruck auf das Getreide einzustellen.
Ziel des kommerziellen Mahlens Ein kommerzieller Reismüller hat folgende Ziele:
Essbaren Reis zu produzieren, der den Kunden anspricht - dh Reis, der ausreichend gemahlen und frei von Schalen ist , Steine ​​und andere Nichtkornmaterialien maximieren die Gesamtrückgewinnung von gemahlenem Reis aus dem Paddy Minimieren des Kornbruchs Das moderne Reismahlverfahren Moderne Reismahlverfahren bestehen aus:

Stage	Function
Pre-cleaning	removing all impurities and unfilled grains from the paddy
Husking	removing the husk from the paddy
Husk aspiration	separating the husk from the brown rice/unhusked paddy
Paddy separation	separating the unhusked paddy from the brown rice
De-stoning	separating small stones from the brown rice
Whitening	removing all or part of the branlayer and germ from the brown rice
Polishing	improving the appearance of milled rice by removing remaining ran particles and by polishing the exterior of the milled kernel
Sifting	separating small impurities or chips from the milled rice
Length grading	separating small and large brokens from the head rice
Blending	mix head rice with predetermined amount of brokens, as required by the customer
Weighing and bagging	preparing milled rice for transport to the customer

Flussdiagramm einer modernen Reismühle Das folgende Flussdiagramm stellt die Konfiguration und den Fluss in einer typischen modernen Reismühle dar.
1 - Paddy wird in die Einlaufgrube gekippt, um den Vorreiniger zu versorgen
2 - Vorgereinigtes Paddy bewegt sich zum Gummi Rollenschälmaschine:
3 - Mischung aus braunem Reis und ungeschältem Reis wird zum Separator
4 - ungeschälter Reis wird getrennt und in die Gummirollenschälmaschine zurückgeführt
5 - brauner Reis wird zum Entsteiner
6 - entsteinter, brauner Reis bewegt zur 1. Stufe (abrasiver) Weißer
7 - teilgeschliffener Reis wird zur 2. Stufe (Reibungs-) Weißer
8 - geschliffener Reis bewegt sich zum Sichter
9a - (für einfache Reismühle) nicht sortierter, geschliffener Reis wird zur Absackstation\ n9b – (für anspruchsvollere Mühlen) Gemahlener Reis bewegt sich zum Polierer1
10 - Polierter Reis, wird zum Längensortierer bewegt
11 - Kopfreis bewegt sich zum Kopfreisbehälter
12 – Brokens bewegt sich zum Bruchkornbehälter
13 – Vorgewählte Menge Kopfreis und Bruchstücke werden zur Mischstation transportiert
14 – Maßgeschneiderte Mischung aus Kopfreis und Bruchstücken mov es zur Absackstation
15 – Absackter Reis wird auf den Markt gebracht
A – Stroh, Spreu und leere Körner werden entfernt
B – Schalen werden durch den Absauger entfernt
C – kleine Steine, Schlammkugeln usw. werden durch Entsteiner entfernt
D - Grobe (ab 1. Weißer) und feine (ab 2. Weißer) Kleie vom Reiskorn während des Aufhellungsprozesses entfernt
E - Kleine Bruchstücke/Brauerreis, die vom Sichter entfernt werden
Beispiele für Leistungen aus den verschiedenen Stufen Sauberes Paddy nach der Vorreinigung\ n Reiskorn nach der Vorreinigung. Eine minderwertige Körnung ist an der dunkleren Farbe erkennbar. Dies sind unreife Kerne oder halbgefüllte Körner, die im Vorreiniger nicht entfernt werden. Das Vorhandensein von Getreide von schlechter Qualität verringert die Gesamtausbeute beim Mahlen.
Brauner Reis an der Gummiwalzenschälmaschine
Mischung aus Paddy-Getreide und braunem Reis, die aus der Gummiwalzenschälmaschine kommt. Bei Reis mit einheitlicher Größe sollten etwa 90% des Reis nach dem ersten Durchgang geschält werden. Diese Mischung durchläuft einen Paddy-Separator, wonach der Paddy in die Schälmaschine zurückgeführt wird, und der braune Reis geht zu einem Entsteiner.
Gemahlener Reis nach dem Polierer
Gemahlener Reis nach dem Reibungspolierer der 2. Stufe. Kleine gebrochene Körner sind noch sichtbar. Dieses Produkt geht zu einem Sichter, um die kleinen gebrochenen Körner zu entfernen.
Hinweis: Die meisten Mühlen haben mehrere Polierstufen zum schonenden Mahlen. In diesen Mühlen befindet sich nach dem Reibweißer der 1. Stufe untergemahlener Reis. Nicht alle Kleieschichten werden vollständig abgezogen. In Zeiten der Reisknappheit wird die Produktion von untermahlenem Reis aufgrund der höheren Mahlrückgewinnung gefördert.

Brauerreis aus dem Sieb
Brauerreis oder kleine Bruchkörner, die vom Siebsieb entfernt werden.

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20T/D Komplette Reisproduktionslinie
1. Kombinierter Reiniger TOLQ50 1 Satz
2. Pneumatischer Paddy-Schäler TH6B 1 Satz
3. Schalentrenner 1 Satz
4. Paddy-Trenner MGCZ80*6 1 Satz
5. Schleifreisweißer TWA15B 2 Sätze
6. Weißreis-Plansieb MJP50*2 1 Satz
7. Nebelpolierer SP20 1 Satz
8 .Eimerelevator 1 Satz
9 .Doppelter Aufzug 2 Sätze
10.Klee 2 Sätze

Verschiedene Reispflanzenprojektbilder:






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Unternehmensinformationen


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Unsere Produkte wurden 2005 im "Katalog der vom Staat populär gemachten Landmaschinenprodukte" aufgeführt und wurden zu den unterstützten Landmaschinenprodukten und vom Staat nachdrücklich popularisiert. Wir haben die internationale ISO9001:2000-Zertifizierung für Qualitätssicherungssysteme im Jahr 2006 vollständig bestanden.



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Produktgruppe : Große Reismühlenanlage